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塑料粉碎機刀片分類

1：粉碎機刀片又稱為塑料刀片、塑膠粉碎刀片，廣東地區也稱水口刀片。是安裝在塑料粉碎機上，用于塑料粉碎的一種機械刀片。　2：粉碎機刀片采用平刀設計，分為粉碎動刀和定刀，一般一副粉碎機刀片為5片，由3片粉碎動刀和2片定刀組成，通過粉碎動刀高速旋轉與定刀產生剪切來達到粉碎塑料材料的目的，可以調節粉碎動刀來控制粉碎粒的大小。　3：粉碎機刀片適合粉碎各類ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收；粉碎機刀片分為全G刀片和鑲G刀片兩種。熱處理硬度HRC52-55度，技術要求：抗沖擊，耐磨，耐高溫。

強力破碎機刀片

1：強力破碎機刀片是安裝在強力破碎機上，用于大型塑料粉碎的一種機械刀片。　2：強力破碎機刀片由定刀，螺旋滾刀組成，由螺旋滾刀高速旋轉刀片來破碎塑料制品，有生產，顆粒均勻等特點，強力破碎機刀片組合結構制造工藝比平刀復雜。　3：強力破碎機刀片適合破碎片材、管材、型材、板材及包裝材料等大多數塑料制品。　4：強力破碎機刀片全G刀片熱處理硬度HRC55-58度，技術要求：抗沖擊，耐磨，耐高溫。造粒機刀片

造粒機刀片

1：造粒機刀片又稱切粒機刀片，是安裝在塑料造粒機上，用于塑料粉碎機刀片2：造粒機刀片是由定刀，造粒滾刀組成，一般為一個造粒滾刀配一片定刀，造粒滾刀片是一種圓柱形斜線螺旋刀口的滾切式刀片，分為全鋼滾刀和鑲鋼滾刀兩種，制造工藝復雜；定刀采用平刀設計，加工制造相對簡單。　3：造粒機刀片是通過滾刀持續滾動剪切塑料擠出機擠出的線形塑料來達到造粒的目的，造粒機刀片生產的塑料粒子顆粒均勻，是塑料粒子生產行業必備的刀片。　4：造粒機刀片適合PE、PP、PVC、PS、ABS、AS、HIPS等大多數塑料粒子的造粒。　5：造粒機刀片熱處理硬度HRC58-62度，技術要求：抗沖擊，耐磨，耐高溫。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

機械刀具材料的選擇

切削常用的刀具材料主要有高速鋼、硬質合金、立方氮化硼(CBN)、陶瓷等。重型切削深度一般可達30～50mm，余量不均，工件表面有硬化層，粗加工階段的刀具磨損以磨粒磨損形式為主：切削速度一般為15～20m/min，盡管速度值處于積屑瘤發生區，但切削的高溫足使切屑與前刀面的接觸點處于液態，減小了摩擦力，抑制了積屑瘤生成。刀具材料的選擇要耐磨損、抗沖擊。陶瓷類刀具硬度高，但抗彎強度低，沖擊韌性差，不適于余量不均的重型車削，CBN存在同樣的問題。硬質合金卻有較低的摩擦系數，可降低切削時的切削力及切削溫度，大大提高刀具耐用度，適于高硬度材料和重載車削粗加工。硬質合金分為鎢鈷類 (YG)、鎢鈷鈦類(YT) 和碳化鎢類(YW)。加工鋼料時，YG類硬質合金的強度和韌性好，但高溫硬度和高溫韌性較差：重型車削時工件塑性變形大，摩擦劇烈，切削溫度高，因此在重型車削中很少用YG類硬質合金。YT類硬質合金有高硬度和耐磨性、高耐熱性、抗粘結擴散能力和防氧化能力，是重型車削常用的刀具材料，適于加工鋼料。然而在低速車削時，切削過程不平穩會造成YT類合金的韌性差，產生崩刃，尤其是加工一些高強度合金材料時，YT類硬質合金耐用度下降快，無法滿足使用要求。在這種情況下應選用YW類刀具或細晶粒、超細晶粒合金刀具(如643等)。細晶粒合金的耐磨性好，更適用于加工冷硬鑄鐵類產品，效率較YW類刀具可提高1倍以上。

硬質合金刀具在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也大大提高。

　　由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現焊接和機械夾固式結構。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1972年，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

　　1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產碳化鈦涂層硬質合金刀片的。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發展了物理氣相沉積法，在硬質合金刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。

　　刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等;螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等;切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。

　　按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等;成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。

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